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    振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞識和纏結的過程
    發布時間:2020-02-06   點擊次數:2713次

         振動時效在穩定工件尺寸精度、提高抗靜、動態荷載變形能力方面,均優于熱時效。這也是機床行業大量應用振動時效工藝的原因之一。
      國內外大量試驗和實際應用已經證明,振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小,工件尺寸穩定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩定工件的尺寸精度具有良好的作用
      對于振動時效過程的機理,國內外已經進行了大量的研究工作,取得以下的共識。振動時效就是對金屬構件施加周期性的作用力(動應力),在振動時效過程中,施加到金屬構件各部分的動應力,與內部殘余應力疊加,當疊加幅值大于金屬構件的屈服極限時,金屬構件內的點晶格滑移,產生微小的塑性受形,從而達到終就殘余應力的目的。
      從微觀上看,只要溫度在絕對零度以上,金屬原子始終處子運動中,由子殘余應力的影響,這些原子處子不平衡運動狀態,但它們力求回復平衡位置,這就需要能量。振動時效就是給金屬構件提供機械能,使的約束金屬原子復位的殘余應力釋放,加快金屬原子回復平衡位置的速度。
      從金屬物理學上看,振動時效的過程實質上是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞識和纏結的過程。由于金屬材料存在位錯,所以在構件內部產生的交受動應力與內部的殘余應力相互疊加,在應力較高的區域就可產生位錯滑移,出現微小塑性受形。位錯滑移是單向進行線性累識的,當微應變累識到一個宏觀量,金屬組織內殘余應力較大處的位錯塞積得以交替開通,局部較大殘余應力得以釋放,構件宏觀內應力隨之松弛,使殘余應力的峰値下降,改受了構件原有的應力場,終使構件的殘余應力降低并重新分布,使較低的應力達到平衡。位錯塞積后造成位錯移動受阻,從而強化了基體,提高了構件抗變形能力,使構件的尺寸精度趨于穩定。
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